2026年1月29日，由尚品食品牽頭并聯合產業鏈相關單位共同起草的《超高壓熟肉制品冷殺菌（HPP）技術規范》團體標準正式實施。該標準是我國熟肉制品加工領域針對超高壓冷殺菌工藝的專項技術規范，為相關領域和行業應用提供了明確的技術指引與工藝準則，也是公司在技術創新與行業引領方面取得的重要成果。

團體標準信息公示

標準制定的背景與行業意義?

超高壓冷殺菌（High Pressure Processing, HPP）是一種非熱物理殺菌技術，通過施加500MPa–600MPa的高壓，有效滅活食品中的微生物，同時最大程度保持產品的色澤、風味與營養成分。該技術尤其適用于對熱敏感的熟肉制品，符合當前市場對“清潔標簽”、“少添加”和“原汁原味”的健康消費趨勢。

長期以來，國內熟肉制品行業在應用HPP技術時缺乏統一、系統的操作規范與質量控制標準，制約了該技術的規范化推廣與產業升級。此次發布的團體標準，系統規定了從設備設施、生產環境、工藝參數、質量控制、檢驗規則到包裝儲運的全鏈條技術要求，為生產企業提供了清晰、可執行的技術指南。

超高壓熟肉制品冷殺菌（HPP）技術規范牌匾

標準確立的核心技術要點

該標準在總結行業實踐與科研成果的基礎上，明確了若干關鍵技術指標與操作要求：

1、工藝參數體系：針對熟肉制品，推薦采用 580MPa–600MPa 的壓力區間，保壓時間建議為 3–6分鐘。標準強調全過程應遵循“冷殺菌”原則，工藝初始水溫不高于8°C，并控制產品最終溫度不超過40°C，以確保殺菌效果的同時最大限度保留產品品質。

2、質量與安全控制：建立了涵蓋感官、微生物、理化指標的檢驗體系。除每批次出廠檢驗外，標準明確要求對沙門氏菌、單核細胞增生李斯特氏菌、金黃色葡萄球菌等重點致病菌實施至少每月一次的跟蹤監測，構建常態化食品安全風險防控機制。

3、包裝與標識規范：標準對包裝材料的耐壓性、壓力傳導性及安全性提出了具體要求。同時，允許符合標準要求的產品在包裝上標注 “超高壓食品”、“HPP食品”、“超高壓冷殺菌技術” 等標識，以增強產品信息透明度，保障消費者知情權。

產業協同與實踐基礎

作為該標準的主要提出與起草單位，尚品食品在超高壓技術應用于中式醬鹵，西式低溫，日式調理肉制品方面已開展多年研發與產業化實踐，并前瞻性的建設了配套的十萬級潔凈車間及工業化HPP生產線，實現了從技術研究、標準制定到規模化生產的閉環，為標準的可行性與適用性提供了實踐驗證。

HPP超高壓滅菌設備處理產品

對行業發展的預期影響

該標準的發布與實施，有助于統一行業技術尺度，降低企業應用門檻與質量風險，推動超高壓冷殺菌技術在熟肉制品領域的科學、規范應用。從長遠看，它將引導行業從同質化的“價格競爭”轉向以技術與品質為核心的“價值競爭”，助力培育高端肉制品品牌，提升整個產業鏈的技術附加值與可持續發展能力。

隨著標準落地，將有更多企業依據該規范提升產品品質，推動高安全性、高營養保留度的熟肉制品市場供給進一步豐富，滿足消費升級需求，同時也將鞏固公司在該技術路徑上的先發優勢與行業影響力。